ลายเส้นแนวนอนเป็นข้อบกพร่องในการทอผ้าที่พบได้ทั่วไปในการผลิตด้วยเครื่องถักวงกลม ซึ่งเกิดจากการปรับเครื่องจักรไม่ดี คุณภาพวัตถุดิบไม่ได้มาตรฐาน และปัจจัยอื่นๆ โดยทั่วไปมีสองประเภท ได้แก่ ลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่ และลายเส้นแนวนอนแบบเส้นใยเดี่ยว บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุจากแง่มุมต่างๆ ของวัตถุดิบ กลไก ส่วนประกอบของเครื่องจักร และการปรับกระบวนการผลิต โดยอาศัยความรู้เกี่ยวกับลักษณะโครงสร้างของผ้าถักวงกลมเป็นพื้นฐาน และเสนอแนวทางการป้องกันและแก้ไขที่เหมาะสม
สาเหตุและมาตรการป้องกันและแก้ไขของลายเส้นแนวนอนที่มองไม่เห็น
ลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่ หมายถึงปรากฏการณ์ความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวผ้า ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดของห่วงเป็นระยะๆ ในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่ ข้อบกพร่องนี้ส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของแรงดึงเป็นระยะๆ เนื่องจากการปรับแต่งที่ล่าช้าหลังจากการสึกหรอของเครื่องจักร
1.1 สาเหตุ
ก. เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่แม่นยำหรือการสึกหรออย่างรุนแรงที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ ทำให้ความเรียบและความเที่ยงตรงของกระบอกสูบเครื่องถักวงกลมเบี่ยงเบนไปจากค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ปัญหาที่พบบ่อยคือช่องว่างที่มากเกินไประหว่างหมุดกำหนดตำแหน่งของแผ่นเฟืองขับหลักกับร่องกำหนดตำแหน่งของเฟรม ซึ่งนำไปสู่การทำงานของกระบอกสูบที่ไม่เสถียรและส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการป้อนเส้นด้ายและการดึงห่วง
นอกจากนี้ การเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และการสึกหรอทางกลยังทำให้การเบี่ยงเบนตามแนวยาวและแนวรัศมีของแผ่นเฟืองขับหลักเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความแม่นยำของกระบอกสูบเบี่ยงเบน แรงดึงในการป้อนเส้นด้ายผันผวน ขนาดห่วงผิดปกติ และในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่บนผ้าดิบได้
b. ในระหว่างการผลิต เส้นใยที่ปลิวว่อนและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ จะเข้าไปติดอยู่ในตัวเลื่อนปรับความเร็วของจานปรับความเร็วของกลไกป้อนเส้นด้าย ซึ่งจะทำให้ความกลมของจานลดลง ส่งผลให้ความเร็วของสายพานไทม์มิ่งแบบซิงโครนัสผิดปกติ และปริมาณการป้อนเส้นด้ายไม่คงที่ ทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่
ค. เครื่องถักวงกลมที่ใช้กลไกการป้อนเส้นด้ายแบบพาสซีฟนั้นยากที่จะเอาชนะข้อเสียของความแตกต่างของแรงดึงเส้นด้ายที่มากเกินไปในระหว่างการป้อน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เส้นด้ายยืดตัวผิดปกติและปริมาณการป้อนเส้นด้ายเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้เกิดลายเส้นแนวนอนที่ซ่อนอยู่
d. เครื่องถักวงกลมที่มีกลไกรับเส้นด้ายแบบไม่ต่อเนื่องจะประสบกับความผันผวนของแรงดึงอย่างมากในระหว่างการรับเส้นด้าย ซึ่งส่งผลให้ความยาวของห่วงแตกต่างกันได้ง่าย
1.2 มาตรการป้องกันและแก้ไข
ก. ชุบผิวพื้นผิวการวางตำแหน่งของแผ่นเฟืองด้วยไฟฟ้าให้มีความหนาที่เหมาะสม และควบคุมการเบี่ยงเบนของแผ่นเฟืองให้อยู่ภายใน 0.01–0.02 มม. ขัดเงารางลูกบอลด้านล่าง ทาจาระบีหล่อลื่น และปรับระดับด้านล่างของกระบอกสูบด้วยแผ่นยางยืดที่อ่อนนุ่มและบาง เพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของกระบอกสูบให้อยู่ภายในประมาณ 0.02 มม. ปรับเทียบลูกเบี้ยวของลูกตุ้มอย่างสม่ำเสมอ ควบคุมระยะห่างระหว่างลูกเบี้ยวของลูกตุ้มกับส่วนท้ายของลูกตุ้มใหม่ให้อยู่ภายใน 0.30–0.50 มม. และลดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของลูกเบี้ยวแต่ละตัวให้เหลือน้อยที่สุดภายใน 0.05 มม. เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแรงดึงของลูกตุ้มในการยึดเส้นด้ายมีความสม่ำเสมอในระหว่างการดึงห่วง
ข. ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน โดยทั่วไปควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 25 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ที่ 75% เพื่อป้องกันการดูดซับเส้นใยและฝุ่นละอองที่เกิดจากไฟฟ้าสถิต ในขณะเดียวกัน ควรใช้มาตรการดักจับฝุ่นที่จำเป็นเพื่อให้โรงงานสะอาด และเสริมสร้างการบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนหมุนทั้งหมดทำงานได้อย่างปกติ
ค. เปลี่ยนกลไกการป้อนเส้นด้ายแบบพาสซีฟให้เป็นกลไกการป้อนเส้นด้ายแบบบวกชนิดเก็บสะสม เพื่อลดความแตกต่างของแรงดึงระหว่างการนำเส้นด้าย แนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความเร็วเพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงดึงในการป้อนเส้นด้าย
d. เปลี่ยนกลไกการม้วนผ้าแบบไม่ต่อเนื่องให้เป็นกลไกการม้วนผ้าแบบต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการม้วนผ้า และความเสถียรและความสม่ำเสมอของแรงดึงในการม้วนผ้า
สาเหตุและมาตรการป้องกันและแก้ไขของลายเส้นแนวนอนในเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์
ลายเส้นแนวนอนของเส้นใยเดี่ยว หมายถึงปรากฏการณ์ที่เส้นใยหนึ่งหรือหลายแถวบนพื้นผิวผ้ามีขนาดใหญ่กว่า เล็กกว่า หรือมีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอมากกว่าแถวอื่นๆ อย่างเห็นได้ชัด ในการผลิตจริง ลายเส้นแนวนอนของเส้นใยเดี่ยวที่เกิดจากวัตถุดิบเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด
2.1 สาเหตุ
ก. คุณภาพเส้นด้ายที่ไม่ดีและความแตกต่างของสีเส้นใยเดี่ยว (เช่น เส้นด้ายบิดแน่น เส้นใยเคมีจากล็อตการผลิตที่ต่างกัน เส้นใยที่ไม่ได้ย้อมสี หรือการใช้เส้นด้ายที่มีขนาดเบอร์ต่างกันผสมกัน) ทำให้เกิดลายเส้นแนวนอนในเส้นใยเดี่ยวโดยตรง
b. ความแตกต่างอย่างมากในขนาดของม้วนด้ายหรือข้อบกพร่องของม้วนด้าย เช่น การโป่งของไหล่และการยุบตัวของขอบ ทำให้แรงดึงในการคลายด้ายไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้เกิดลายเส้นแนวนอนของเส้นใยเดี่ยวได้ง่าย เนื่องจากขนาดของม้วนด้ายที่แตกต่างกันทำให้จุดม้วนและเส้นผ่านศูนย์กลางของบอลลูนที่คลายออกมาแตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีความแตกต่างอย่างมากในรูปแบบการเปลี่ยนแปลงของแรงดึงในการคลายด้าย ในระหว่างการถัก เมื่อความแตกต่างของแรงดึงถึงค่าสูงสุด จะทำให้ปริมาณการป้อนด้ายไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ขนาดของห่วงไม่สม่ำเสมอ
ค. เมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่มีรูพรุนและเส้นใยละเอียดมาก ควรทำให้เส้นทางของเส้นใยเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความหยาบเล็กน้อยหรือการแข็งตัวของไขมันบนตะขอตัวนำเส้นใยใดๆ ก็ตาม อาจทำให้เส้นใยเดี่ยวขาดได้ง่าย ส่งผลให้สีของเส้นใยเดี่ยวแตกต่างกัน เมื่อเปรียบเทียบกับการแปรรูปวัตถุดิบทั่วไป วัตถุดิบประเภทนี้มีความต้องการอุปกรณ์ที่เข้มงวดกว่า และผ้าสำเร็จรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดลายเส้นแนวนอนของเส้นใยเดี่ยวได้ง่ายกว่า
d. การปรับเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม (เช่น การตั้งแคมกดเข็มลึกหรือตื้นเกินไปในบางตำแหน่ง) จะทำให้แรงตึงของเส้นด้ายผิดปกติและขนาดของห่วงแตกต่างกัน
2.2 มาตรการป้องกันและแก้ไข
ก. ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและให้ความสำคัญกับวัตถุดิบจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพการย้อมสีและตัวบ่งชี้ทางกายภาพของวัตถุดิบ: มาตรฐานความคงทนของสีควรสูงกว่าเกรด 4.0 และค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนของตัวบ่งชี้ทางกายภาพทั้งหมดควรมีค่าน้อยที่สุด
ข. ควรเลือกห่อผ้าที่มีน้ำหนักคงที่สำหรับการแปรรูป เลือกห่อผ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนใกล้เคียงกันสำหรับการโหลดเครื่อง และควรคัดห่อผ้าที่มีลักษณะไม่ดีออกอย่างเด็ดขาด (เช่น ไหล่ผ้าโป่งและขอบผ้าทรุด) ในระหว่างการย้อมและการตกแต่ง แนะนำให้ทำการย้อมตัวอย่างไปพร้อมกัน หากพบแถบแนวนอน ให้ย้อมผ้าซ้ำด้วยสีที่ไม่ไวต่อสี หรือเติมสารกำจัดแถบเพื่อขจัดหรือลดข้อบกพร่อง
ค. เมื่อทำการแปรรูปวัตถุดิบที่มีรูพรุนและเส้นใยละเอียดมาก ให้ตรวจสอบลักษณะของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเพื่อหาเส้นใยหลวม นอกจากนี้ ให้ทำความสะอาดทางเดินเส้นด้ายและตรวจสอบว่าตัวนำเส้นด้ายทั้งหมดเรียบหรือไม่ ในระหว่างการผลิต ให้ตรวจสอบตัวสะสมเส้นด้ายพุ่งเพื่อหาเส้นใยหลวมที่พันกัน และหยุดเครื่องทันทีเพื่อหาสาเหตุหากพบปัญหาดังกล่าว
d. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของลูกเบี้ยวที่กดเข็มมีความสม่ำเสมอในทุกเส้นทางการป้อนเส้นด้าย ใช้เครื่องมือวัดความยาวเส้นด้ายเพื่อปรับตำแหน่งการขึ้นรูปห่วงของลูกเบี้ยวในแต่ละเส้นทางอย่างละเอียด เพื่อรักษาระดับปริมาณการป้อนเส้นด้ายให้สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบลูกเบี้ยวขึ้นรูปห่วงในแต่ละเส้นทางว่ามีการสึกหรอหรือไม่ เนื่องจากการปรับลูกเบี้ยวขึ้นรูปห่วงส่งผลโดยตรงต่อแรงดึงในการป้อนเส้นด้าย ซึ่งจะกำหนดขนาดของห่วงสุดท้าย
บทสรุป
- ลายเส้นแนวนอนที่เกิดจากคุณภาพของวัตถุดิบเป็นข้อบกพร่องที่พบได้บ่อยที่สุดในการผลิตผ้าถักวงกลม ดังนั้น การเลือกวัตถุดิบที่มีรูปลักษณ์ที่ดีและคุณภาพเยี่ยมจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตด้วยเครื่องถักวงกลม
- การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำทุกวันมีความสำคัญอย่างยิ่ง การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรบางชิ้นหลังจากใช้งานเป็นเวลานานจะทำให้ความเรียบและความเที่ยงตรงของกระบอกเครื่องถักวงกลมเบี่ยงเบนไป ซึ่งมีโอกาสสูงที่จะทำให้เกิดลายเส้นแนวนอน
- การปรับแคมกดเข็มและห่วงกดด้ายที่ไม่เหมาะสมระหว่างการผลิต จะทำให้เกิดห่วงที่ผิดปกติ ความแตกต่างของแรงดึงด้ายที่เพิ่มขึ้น ปริมาณด้ายที่ป้อนไม่สม่ำเสมอ และในที่สุดจะเกิดลายเส้นแนวนอน
- เนื่องจากลักษณะโครงสร้างแบบห่วงของผ้าถักวงกลม ผ้าที่มีโครงสร้างต่างกันจึงมีความไวต่อการเกิดลายเส้นแนวนอนแตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ผ้าเจอร์ซีย์แบบชั้นเดียว (เช่น ผ้าเจอร์ซีย์) มีโอกาสเกิดลายเส้นแนวนอนสูงกว่า จึงต้องการข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าสำหรับเครื่องจักรและวัตถุดิบ นอกจากนี้ ผ้าที่แปรรูปด้วยวัตถุดิบที่มีรูพรุนและเส้นใยละเอียดมากก็มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดลายเส้นแนวนอนเช่นกัน
วันที่เผยแพร่: 24 ธันวาคม 2025